Abrasione, attacco alcalino e ciclaggio termico determinano la vita dei refrattari negli impianti di cemento e calce. I nostri monolitici, prefabbricati e sistemi di ancoraggio sono progettati per le zone più severe della linea di cottura.
Le famiglie di prodotto indicate sono orientative — il rivestimento finale viene progettato dal nostro team tecnico per le tue specifiche condizioni di esercizio.
L’attacco alcalino e le incrostazioni governano la torre: i calcestruzzi a bassa porosità a base SiC e ZrO₂ formano una superficie vetrificata che resiste alla penetrazione, con muratura in mattoni dove preferita e isolamento progettato.
Sistemi densi, a basso cemento e antiabrasione dove si incontrano abrasione della polvere di clinker, alcali e shock termico.
Rivestimenti in muratura per forni da calce rotativi e verticali, progettati per zona e profilo di cottura, con calcestruzzi e prefabbricati per transizioni e riparazioni.
Ancoraggi metallici prodotti internamente, oltre a progettazione del rivestimento, supervisione all’installazione e supporto chiavi in mano per le fermate.
Prove RUL, HMOR, creep, abrasione e resistenza al CO secondo norme ASTM, EN, ISO e PRE nel nostro laboratorio centrale di 800 m².
Mattoni, calcestruzzi, prefabbricati fino a 16 tonnellate, malte, ancoraggi e ausiliari — progettati per lavorare come un unico sistema di rivestimento.
120.000 t di capacità annua in cinque stabilimenti in Italia e Benelux, con magazzino e logistica dedicati.
Progettazione completa del rivestimento, supervisione all’installazione in cantiere e formazione tecnica del personale.
L’intera gamma per questo settore in un unico documento: dati di prodotto, proprietà tipiche e guida applicativa. Disponibile per i clienti registrati nell’Area Clienti, insieme a TDS, SDS e al Site Handbook Linco Baxo.
Inviaci i tuoi disegni e le tue esigenze — il nostro team tecnico risponde entro 24 ore lavorative.