Gli impianti waste-to-energy e a biomassa mettono a dura prova i refrattari con corrosione, abrasione e ciclaggio termico. I nostri calcestruzzi a base SiC e i rivestimenti ingegnerizzati sono costruiti esattamente per questo servizio.
Le famiglie di prodotto indicate sono orientative — il rivestimento finale viene progettato dal nostro team tecnico per le tue specifiche condizioni di esercizio.
L’attacco di cloro e alcali, la scorificazione e l’abrasione rispecchiano il problema dei forni da cemento: i gradi SiC a bassa porosità resistono a corrosione e incrostazioni nella camera di combustione e nel primo giro fumi.
Le stesse famiglie isolanti ASTM collaudate nei forni petrolchimici, più gradi antiabrasione per le zone ad alta usura.
Sistemi isolanti per condotti, camini e tutto ciò che sta a valle della caldaia.
Malte, mastici, miscele in fibra e ancoraggi — il pacchetto di installazione completo.
Prove RUL, HMOR, creep, abrasione e resistenza al CO secondo norme ASTM, EN, ISO e PRE nel nostro laboratorio centrale di 800 m².
Mattoni, calcestruzzi, prefabbricati fino a 16 tonnellate, malte, ancoraggi e ausiliari — progettati per lavorare come un unico sistema di rivestimento.
120.000 t di capacità annua in cinque stabilimenti in Italia e Benelux, con magazzino e logistica dedicati.
Progettazione completa del rivestimento, supervisione all’installazione in cantiere e formazione tecnica del personale.
L’intera gamma per questo settore in un unico documento: dati di prodotto, proprietà tipiche e guida applicativa. Disponibile per i clienti registrati nell’Area Clienti, insieme a TDS, SDS e al Site Handbook Linco Baxo.
Inviaci i tuoi disegni e le tue esigenze — il nostro team tecnico risponde entro 24 ore lavorative.